工藝集中。數(shù)控加工一般都有可自動換刀的刀架，刀庫，換刀過程通過程序控制自動進行，所以，工序比較集中。工藝集中化帶來的經(jīng)濟效益如下：減少機床的占用空間，節(jié)省廠房。2.減少或不存在中間環(huán)節(jié)(例如對半成品進行中間檢驗、暫存處理等)，節(jié)省時間和人力。數(shù)控車床加工是一種高精度、篙效率的自動化機床用數(shù)字信息控制部件和位移的機械加工方法。是解決航空航天產(chǎn)品零 部件等品種變化、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，實現(xiàn)篙效自動化加工的有效途徑。

數(shù)控車床加工有以下優(yōu)勢：1、很多降低工作服總數(shù)，加工樣子繁雜的零件不用繁雜的工作服。如要更改零件的樣子和規(guī)格，只必須改動零件加工程序流程，適用新品研發(fā)和民用型。2、加工品質(zhì)平穩(wěn)，加工高精度，反復(fù)高精度，融入器的加工規(guī)定. 3、多種類、小大批量生產(chǎn)狀況下生產(chǎn)率較高，能降低生產(chǎn)現(xiàn)場管理、數(shù)控車床調(diào)節(jié)和工藝流程檢測的時間，并且因為應(yīng)用鉆削量而降低了鉆削時間。

車床零部件

數(shù)控加工中心簡稱CNC加工中心，南方人習(xí)慣稱電腦鑼，是數(shù)控機床的一種，通過CNC系統(tǒng)控制，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，比數(shù)控銑床多了刀庫自動換刀功能，可以一次裝夾完成鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多道工序的加工，使生產(chǎn)效率大大提高。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。